節能解決方案

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          空壓機變頻改造的原理

          根據用戶要求,先設定給壓力值,然后通電運行,壓力傳感器監測管網壓力,并變為電信號反饋至變頻器,經過對反饋值和設定值的分析處理,由變頻器來控制空壓機的運行,最終達到反饋值和設定值的一致。當用氣量增加時,系統壓力降低,反饋值小于設定值,變頻器輸出電壓和頻率升高,空壓機轉速升高,出氣量增加;當用氣量減小時,空壓機轉速降低,減少出氣量,使管網壓力維持設定壓力值。在多臺空壓機并聯運行時,自動完成空壓機的加減,實現空壓機的自動恒壓運行。

          節能案例分析
          例:壓縮機為55kw-7Bar預留20%的余度
          星三角氣量調節
          壓力上限差一般為1Bar,當7Bar時耗用功率55kw。在6Bar時耗用功率約為45kw,平均消耗功率為50kw,假設卸載時消耗功率為22kw(卸載時消耗的功率約為加載時的30-40%),總平均消耗功率為55kw*80%+22kw*20%=48.4kw
          變頻控制系統調節
          將系統壓力準確維持在6±0.1Bar,變頻系統將氣量穩定在80%的輸出中,其功率消耗則為穩定的55kw*80%=44kw
          兩者對比:
          兩者功率相差為4.4kw
          若70%加載,30%卸載的情況下運行,兩者功率相差9.7kw
          每年8000小時運行節約電費為:9.7kw*8000H=77600kwH(度)
           
           
          工頻空壓機與變頻空壓機對比
          變頻的優勢
          1、軟起軟停,減少啟動沖擊,延長設備使用年限;最小啟動電流是標準機型25%;
          2、電機運行頻率可變,空壓機根據用氣量的大小自動調節電機轉速;
          3、供氣系統氣壓維持恒定在一定程度上節約了電能,至少節能7%以上;

          工頻的劣勢
          1、瞬時啟動:啟動方式多采用空載(卸載)星三角啟動,加載和卸載方式都為瞬時;
          2、加速設備磨損,降低設備的使用年限;
          3、對設備機械沖擊大,壓縮氣源波動變大;


          空壓機余熱回收原理
          壓縮空氣的生產消耗了大量的能源,約占工廠全部電費的 40% 以上,而壓縮過程中消耗的 96% 的能耗都轉化為熱量排放掉了,其中約 2%通過電機等高溫部件直接輻射排放,約 94% 通過冷卻設備間接排放。經過多年的不斷努力研發,現已擁有完整的余熱回收解決方案,并擁有多項技術專利,對噴油螺桿壓縮機可以實現 70% 以上的能量回收,無油螺桿壓縮機 90% 以上的能量回收。
          空壓機余熱回收的方法:安裝一臺空壓機熱能熱水機,空壓機熱能熱水機組是一種利用壓縮機高溫油氣熱能,通過熱交換將熱能充分利用的節能設備。它通過能量 交換和節能控制,收集空壓機運行過程中產生的熱能,同時改善空壓機的運行工況,是一種相對高效廢熱利用、零成本運行的節能設備。

          以平均軸功率160kw的噴油螺桿壓縮機為例,每年可以回收熱能:8.3*108KJ、折合燃油:70t、折合天然氣:80250Nm3、折合燃煤:144t、折合標準煤:104t
          節能環保余熱回收換熱器:
          采用無油焊接工藝,既環保節能,又高效率,可回收75%的空壓機油路熱能;
          整體釬焊接成型技術,將釬焊材料與不銹鋼基材融為合金
          工板片間每個觸點都變成焊點,既增加強度,又提供換熱效率
          高溫潤滑油回路與熱交換水回路采用逆向流程,提高換熱效率
          直接出水溫度70攝氏度以上;

           
          空壓機聯動控制原理圖
           
          多臺空壓機系統優節能策略:集中控制系統控制(選配變頻控制)在采用集中控制來控制帶有一臺VSD變轉速壓縮機和多臺定轉速壓縮時,VSD總是不斷的滿足管網用氣需求的變化,定轉速壓縮機用做基本負載壓縮機。確保定轉速壓縮機在滿負荷運行,而VSD永遠都不會運行在100%負荷,增加了系統效率。

          聯動控制的4大優勢

          1. 降低80%空載率
          用戶可以設定目標壓力范圍集中控制器使系統的壓力控制在設定的范圍之內。低于設定目標壓力下限時,就會讓變頻空壓機先提高轉速輸出壓縮空氣

          2. 減少人力成本
          用戶預先在集中控制器系統上為空壓機設定運行次序(最多16個運行次序,編號為1-16),控制系統則將根據預先確定的順序切換條件

          3. 故障處理
          集中控制器一檢測到空壓機的故障跳機,將自動檢索當前的運行次序,起用最臨近的備用空壓機??諌簷C的綜合報警與故障狀態將實時反應到觸摸監視界面

          4. 準確的圖表和數據
          目標壓力,運行順序設置;
          系統母管壓力顯示;
          空壓機運行/故障狀態顯示;
          空壓機的加載/卸載狀態顯示;
          空壓機排氣溫度、排氣壓力顯示;


          安裝空壓機節能管道的4大優勢

          節能
          鍍鋅管要比節能管道增加40%左右的成本,這是企業購置成本中比較大的一塊;
          耐腐蝕
          空氣管路系統內層采用陽極氧化處理,內壁形成非常光滑的、致密的保護層;
          使用壽命長
          鋁管與聚合物管件不會被腐蝕;在切割鋁管時沒有腐蝕的風險、泄漏風險非常低;
          安裝簡便
          管道重量輕、可以快速的去除管毛邊、可以輕松地將管子推入接頭中、可以輕松、快速地改裝管網。

          傳統管道的缺陷:
          a、無縫鋼管(傳統管路)內壁毛糙,連接采用焊接或者攻絲,不光容易產生壓力降和連接處的泄漏,破損處更易腐蝕,隨著時間的增加而更易由于腐蝕而內徑變小,壓力降變大,泄漏增加;
          b、無縫鋼管的內層和外層均易被腐蝕,特別是酸性和堿性環境下及局部破損或者接縫等地方;
           
          節能管道耐腐蝕:
          a、節能管路系統內層采用陽極氧化處理,內壁形成非常光滑的、致密的 AL2O3 保護層。外壁采用特殊材料干粉噴涂(管路亮漆效果屬于MO 級),使得內外永久不被腐蝕, 具有較強的耐酸和耐堿性;
          b、空氣管路系統內壁光滑、管材之間鏈接沒有管縮致使壓降非常低,特殊的連接密封和管路的不腐蝕性致使不泄漏,這些特性也使得 AIRPIE 管路系統不會因為時間的增加而改變壓力損失;
           

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